Орлова В.Н. 
к.т.н., доцент Днепропетровского университета
orlova-v@bk.ru

ИННОВАЦИОННАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

В условиях углубления международного разделения труда залогом развития отечественных предприятий и повышения их конкурентоспособности является эффективный стратегический менеджмент, одной из задач которого является решение проблем управления инновационными процессами. 
Инновационный процесс – это деятельность по внедрению научно-исследовательских разработок, связанных с модернизацией, усовершенствованием имеющихся или предложением новых технологий (продуктов). В свою очередь управление инновационным процессом предполагает эффективную деятельность по его коммерциализации, т.е. выход на объёмы продаж, обеспечивающих окупаемость первоначальных затрат и дающих возможность получить прибыль. Насколько эффективно она будет осуществляться, зависит от ряда научно-технических, маркетинговых, и финансовых решений. Для успешного решения проблемы инновационного развития необходимы наличие достаточных производственных мощностей, инвестиций, готовность руководства предприятия к инновационной деятельности, постоянный спрос на продукцию, квалифицированный персонал.
Целью статьи является обоснование в современных условиях приоритетного направления развития инновационной деятельности топливно-энергетических предприятий, практическое внедрение которого позволит достичь стратегических целей.
Механизм управления инновационным развитием предприятий включает: подходы к управлению, методы управления и инструментарий управления [5]. 
Различают два метода продвижения инноваций. Вертикальный метод заключается в сосредоточении всего инновационного проекта, начиная от стадии разработки и заканчивая его реализацией на одном предприятии. Горизонтальный метод, получил наибольшее распространение и предполагает сотрудничество разных организаций по разработке и внедрению инноваций, при котором управленческий аспект инновационным процессом осуществляет ведущее предприятие. Исходя из этого, руководству предприятия необходимо принять стратегическое решение: заниматься разработкой инновационных проектов самостоятельно или привлекать к сотрудничеству научно-исследовательские организации.
Вопросы стратегического и инновационного управления логически взаимосвязаны между собой и на определенном этапе предопределяют друг друга, так как решение о внедрении инновации относится к сфере стратегического управления. Стратегическое управление предусматривает долгосрочное стратегическое планирование, в основу которого закладывается создание и продвижение на рынок продуктовой или технологической инновации. 
Несмотря на то, что управление инновациями является составляющей общего стратегического управления, оно имеет свои особенности и специфику. При выборе инновационных проектов исходят из ресурсов предприятия, наличия инвестиций, заинтересованности руководства и стадии жизненного цикла предприятия. При этом из разнообразия видов инновационной деятельности акцент желательно делать на новых технологиях, так как они остаются прогрессивными более длительное время, чем оборудование [4]. Изменения, касающиеся технологий производства, являются решающими для дальнейшего развития предприятия, так как затрагивают как внутреннюю, так и внешнюю среду предприятия, вносят коррективы в процесс стратегического управления.
Для этого при стратегическом планировании необходимо ориентироваться на новые технологии и другие техноинновации, к которым относятся материально-техническая модернизация и реконструкция предприятий. 
Формируя стратегию развития предприятий, инновационный акцент необходимо делать на ресурсную базу. Особенно остро этот вопрос стоит в отношении предприятий топливно-энергетического комплекса. Концепция стратегического развития предприятий топливно-энергетического комплекса должна быть направлена на реализацию стратегических приоритетов развития национальной экономики. На уровне предприятия это предполагает достижение следующих стратегических целей: 
– обеспечение устойчивого развития предприятий, 
– внедрение новых энергосберегающих и экологичных технологий,
– сохранение рабочих мест и снижение социальной напряженности.
Поэтому для достижения поставленных целей необходимо правильно выбрать инновационную оставляющую, являющуюся элементом стратегического управления, и внедрять конкурентоспособные инновации, позволяющие переориентировать предприятия топливно-энергетического комплекса на более широкое применение низкосортных углей в связи с ограниченными запасами нефти и газа. Положительным фактором в использовании низкосортных углей является небольшая глубина их залегания, благоприятные горно-геологические условия, возможность добычи открытым способом. До недавнего времени применение таких углей было неэкономичным, однако, при увеличении цен на основные энергоносители их использование становится рентабельным.
При управлении инновациями акцент делается на разработку стратегии инновационной деятельности и на мероприятия, которые ее осуществляют и определяют дальнейшее развитие предприятия. Для реализации инновационного пути развития коксохимического предприятия предложена реконструкция, предусматривающая создание промышленной установки газификации угля.
Газификация твердых топлив – одно из перспективных направлений производства генераторного или синтез-газа из низкосортных углей и эффективный метод защиты окружающей среды от вредных выбросов. 
При оценке твердого топлива как сырья газификации важными являются следующие его характеристики: крупность, однородность гранулометрического состава, механическая и термическая прочность, влажность, зольность, наличие и состав сернистых соединений, выход летучих веществ, а также спекаемость, шлакообразующая способность и окисляемость. Поскольку современные процессы газификации предъявляют менее жесткие требования к исходным характеристикам угля, то в качестве сырья процесса газификации можно использовать практически любые виды низкосортных топлив, вплоть до антрацитов.
При переработке низкосортных углей методом газификации получаемый газ в зависимости от типа дутья может быть использован в двух основных направлениях. Если газифицирующими агентами являются воздух и водяной пар (паровоздушная газификация), то получают генераторный газ, который применяется как энергетическое топливо, в полиэнергетических газотурбинных станциях или для нужд самого предприятия. В случае использования в качестве дутья кислорода и водяного пара (парокислородная газификация) получают высококалорийный синтез-газ (Qн = 11,2 МДж/м3). Синтез-газ, в свою очередь, является сырьем для органического синтеза различных химических продуктов: спиртов, углеводородов, альдегидов, и др.
В настоящее время активно разрабатываются процессы газификации третьего поколения, в которых реализуются качественно новые, инновационные подходы: дополнительный подвод тепла в генератор, в том числе от ядерных реакторов, использование плазмы, электромагнитного поля высокой частоты, особое внимание уделяется каталитической газификации.
Введение катализаторов при газификации позволяет интенсифицировать процесс превращения органической массы угля с получением высококалорийного газа. Наибольшей каталитической активностью обладают соединения щелочных и переходных металлов. Однако, каталитическая газификация имеет ряд недостатков, а именно: дополнительные материальные затраты на катализатор и специфическое оборудование для его подготовки и подачи в газогенератор, отделение катализатора от золы и его регенерация, что в свою очередь существенно осложняет процесс. В связи с этим предложено использовать в качестве катализатора процесса газификации недорогие и достаточного эффективные металлургические шлаки, содержащие каталитически активные соединения. Это позволит исключить стадию регенерации катализатора и оказаться от его повторного использования, что ведет к снижению финансовых затрат. Кроме того, при использовании металлургических шлаков с основностью больше единицы, решается проблема значительного снижения, а в некоторых случаях и нейтрализации кислотности золы газификации, что важно для ее дальнейшего использования.
Технологическая схема процесса включает в себя блоки подготовки сырья, газификации и очистки получаемого газа. На рис. 1 приведена блок-схема производства генераторного газа.

Первичное охлаждение

Обессеривание

Переработка сероводорода

Подготовка

Металлургический шлак

Уголь

Генераторный газ

Смола,
пыль, вода

Сера или серная кислота

Шлак

Водяной пар

Воздух

Газогенератор

Рисунок 1. Блок-схема процесса паровоздушной каталитической газификации.

Блок подготовки состоит из двух самостоятельных технологических линий для угля и катализатора, которые предполагают складирование и хранение сырья, дробление и рассев угольной фракции, а также помол катализатора с последующим выделением фракции требуемого размера частиц. Кроме того, предусмотрена сушка угля. Следующий этап - смешение в требуемом соотношении подготовленных угля и металлургического шлака. 
Процессы по подготовке угля и очистке газа достаточно освоены в промышленности, необходимое технологическое оборудование присутствует на всех коксохимических предприятиях, что естественно приводит к минимизации затрат.
В блок газификации входит газогенератор с системой золоудаления.
Введение в схему блока сероочистки дает возможность получать малосернистый газ. Процессы очистки от сернистых соединений (этаноламиновый, мышьяково-содовый, вакуумкарбонатный) хорошо изучены и имеют значительный опыт промышленного применения на коксохимических предприятиях.
В случае производства синтез-газа в состав технологической схемы дополнительно включаются установка разделения воздуха для обеспечения процесса кислородом и котел утилизатор для снятия физического тепла с получением перегретого водяного пара.
В соответствии с описанными схемами были выполнены расчеты основных экономических показателей. При этом расчет по производству генераторного газа осуществлялся с учетом частичной реконструкции действующего коксохимического предприятия с сохранением существующих методов очистки газа, что приводит к снижению затрат.
В качестве сырья предложено использовать обогащенный угольный концентрат и шлак ферроникелевого производства [6]. Мощность предприятия по производству сухого газа определялась из расчета, что технологическая линия включает один газогенератор с условно принятой производительностью 60 т/ч по углю. Продолжительность работы технологической линии 8000 ч/год. Характеристики базовых показателей технологической линии процесса сведены в табл. 1.
Основным критерием эффективности инновационной деятельности является прибыль. Экономическая оценка показала, что затраты на создание промышленной установки газификации (отделения подготовки сырья и газификации) в составе действующего коксохимического предприятия окупятся при получении генераторного газа менее чем за 2 года, а для синтез-газа эта цифра составляет 3 года. 
Таблица 1
Основные показатели технологической линии процесса газификации
Показатели	Сырье	
	обогащенный концентрат	смесь обогащенного концентрата и шлака ферроникеля	
Производительность по углю, т/ч:
– генераторный газ
– синтез-газ	
60
60	
60
60	
Выход с 1 т. угля, м3:
– генераторный газ
– синтез-газ	
4080
1800	
4360
1923	
Количество сухого газа, тыс. м3/ч:
– генераторный газ
– синтез-газ	
244,8
108,0	
261,60
115,38	
Теплота сгорания, Qн, МДж/м3:
– генераторный газ
– синтез-газ	
4,55
11,20	
5,23
12,87	

Сумма капитальных затрат по схеме с газификацией угля меньше по сравнению с процессом в присутствии катализатора как при производстве генераторного, так и синтез-газа. Однако, удельные капитальные затраты на 1000 м3 получаемого генераторного газа при газификации угля на 4,5% больше, чем при газификации в присутствии катализатора. В случае получения синтез газа удельные капитальные затраты на 1000 м3 газа при парокислородной газификации на 5,7% выше, чем при газификации с добавлением шлака ферроникеля. 
Расчеты показали экономическую эффективность применения в угольной газификации металлургических шлаков в качестве катализаторов. Так, при каталитической газификации прибыль на 1000 м3 синтез-газа по сравнению с генераторным газом больше в 4,3 раза. 
В общем, управление инновациями представляет собой сложный процесс, охватывающий разные аспекты деятельности предприятия и такие функции управления как планирование, организация, мотивация и контроль. 
Реализация плановой функции управления требует правильного выбора и обоснования основных направлений инновационной деятельности, что в приложении к предлагаемой инновации предполагает сравнительный анализ существующих и перспективных технологий, определение методов и способов реализации выбранного инновационного проекта, доведение до трудового коллектива заданий по внедрению инноваций. 
Организация инновационной деятельности как функция управления обеспечивает соответствие между внедряемой инновацией и организационно-технологическими процессами рационального функционирования субъектов и объектов, усовершенствование организационных структур управления предприятием. Инновация предприятия, ориентированная на газификацию угля, предполагает перестройку производственной структуры предприятия, которая обеспечит максимальный эффект при объединении технологической и организационно-управленческой инноваций. Тогда усложнение производства будет компенсироваться более эффективной организационной структурой управления новым проектом, которая согласуется со стратегическим управлением всего предприятия в комплексе.
Специфика мотивации в приложении к инновационному менеджменту состоит в том, что инновации всегда предполагают элемент неопределённости для работников. Неизвестность будущего порождает субъективное неприятие инновации. Поэтому данный аспект требует особого внимания руководства и умелой разъяснительной работы. Относительно рассматриваемой новой технологии задача сводится к демонстрации возможных выгод предприятия и трудового коллектива (в том числе и в плане оплаты труда) от выведения на рынок нового продукта, что обеспечит должную заинтересованность работников, требующуюся для достижения поставленных стратегических целей. 
Обязательным элементом эффективного управления является контроль, который при внедрении технологии каталитической газификации угля предполагает общий анализ результатов инновационной деятельности, ее систематизацию и оценку несоответствий, своевременное проведение корректирующих мероприятий.
Таким образом, в условиях ограниченных запасов нефти и газа предложено приоритетное направление инновационной деятельности топливно-энергетических предприятий. Установка по газификации угля как инновационная составляющая стратегического управления коксохимическим предприятием позволит задействовать неиспользуемые мощности предприятия, расширит ассортимент продукции, создаст дополнительное количество рабочих мест, что тем самым способствует снижению социальной напряженности. Кроме того, такая реструктуризация производств может быть включена в стратегию развития коксохимической отрасли.

Литература:
1.	Бойко О.В. Механізм формування стратегії інноваційного розвитку лісогосподарських підприємств / О.В. Бойко, М.Я. Іваніцька // Маркетинг і менеджмент інновацій. 2011. – № 2.– С. 119-123.
2.	Генник О. Особливості інноваційної стратегії організації вітчизняних підприємств / О. Генник // Формування ринкової економіки в Україні. 2009. – Вип. 19. – С. 165-169.
3.	Довбня С.Б. Інноваційний менеджмент – визначальний чинник стійкого розвитку сучасного підприємства / С.Б. Довбня, В.О. Пономаренко, Н.М. Рогуля. - http://ena.lp.edu.ua:8080/bitstream/ntb/1139/1/75.pdf.
4.	Коробейников О.П. Интеграция стратегического и инновационного менеджмента / О.П. Коробейников, А.А. Трифилова // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. – № 4.– С. 14-19.
5.	Курносова О.А. Концепция управления инновационным развитием отечественных энергопредприятий / О.А. Курносова, А.П. Микетенко // Вісник Хмельницкого національного університету. 2009. – Т.2, № 3. – С. 189-193.
6.	Орлова В.М. Інтенсифікація процесу газифікації малометаморфізованого вугілля України з використанням металургійних шлаків: автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня канд. техн. наук. – Харків: УХІН, 2005. – 21 с.